t37型凸版通常用(yong)作橡皮手工雕刻(ke)柔版激光雕刻和(hé)感光樹脂凸🌈版等(deng)等。一般中低檔用(yong)作紙箱、紙闆、紙盒(hé)，中高檔用作塑料(liào)編織袋、銅版紙如(ru)煙包、酒标、藥包等(deng)承印物材料。
1.凝膠(jiao)或拉毛
原因：一是(shi)該墨儲存不當、儲(chu)存過期或剩墨；二(èr)是用錯助溶劑；三(san)🔆是該墨與其它油(you)墨混合等等。
處理(li)方法是：一是密封(feng)儲存，适量加入真(zhen)溶劑；二是調換油(yóu)墨；三是使用溶解(jiě)性好的稀釋劑（配(pèi)方）；四是調節前注(zhù)意油墨品種。
2.得不(bu)到預計的粘度、粘(zhān)性
原因：一是油墨(mo)有觸變性；二是溫(wēn)度過低；三是起泡(pào)；四是💰油墨體系有(yǒu)機溶劑易揮發；五(wu)是粘度過低；六是(shì)油墨體🚶系連結料(liào)（樹脂✌️）選擇不當，缺(que)乏粘結性（粘🔞結強(qiang)度）等等。
處理方法(fa)是：一是用墨前應(yīng)攪動5～10min再用；二是保(bǎo)持油墨25℃爲宜；三是(shì)添加适量的消泡(pào)劑（或配制既消外(wai)泡又消⚽内泡）；四是(shi)🔞加入真強溶助劑(ji)；五是加入适量的(de)×8或氨（胺）水；六是添(tiān)加增粘樹脂或交(jiāo)聯劑等等。
3.油墨起(qi)泡或流動差
原因(yin)：一是消泡劑過少(shao)或消泡劑不良；二(er)是油墨的📱循✨環量(liang)不足；三是管子漏(lòu)氣；四是該墨太稀(xī)；五是防沉增稠劑(jì)過量等。
處理方法(fa)是：一是适量加大(dà)消泡劑（過量而出(chu)現針孔更難㊙️消除(chu)🐅）；二是提高循環量(liàng)；三是檢查管子，防(fáng)止漏氣；四是不斷(duan)💃🏻補充新墨不使油(you)墨過稀；五是添加(jia)🈲×80.1～3%補救之；六是增😍加(jiā)泵的循環量；七是(shi)補充新墨使其不(bu)過分稀♌。
4.向承印物(wu)上轉移性差
因是(shi)：一是印刷壓力不(bú)足；二是承印物抗(kàng)水性過強；三是印(yin)版♈強度過高；四是(shì)墨輥磨損老化。
處(chù)理方法：一是提高(gāo)印壓；二是使用增(zeng)水性油墨或添加(jiā)偶🐕聯劑（如200s）；三是配(pèi)置版材硬度以42±3爲(wèi)宜；四是更💯換堵🌈塞(sai)或磨損的金屬網(wǎng)🏃♀️紋輥。
5.疊印（套印不(bu)良）差
原因：一是多(duō)色套印中，前一色(sè)未幹後一色又印(yin)；二是後印的✔️（墨）色(sè)使前一色發生剝(bāo)離（咬色）現象；三是(shì)後印的色墨套（疊(die)）印不上⛷️；四是該墨(mò)膜晶化或沒有再(zài)濕性（墨膜沒有微(wei)溶🚩性）。
處理方法：一(yi)是提高前一色的(de)幹燥速度；二是降(jiang)低後一色的粘度(dù)或降低印刷壓力(li)；三是增加後一色(sè)的粘性或提高附(fu)着☎️性；四是提高油(you)墨的ph值或适量添(tian)加潤濕助劑。
6.套（疊(die)）印不上
原因：一是(shì)前一道（色）幹燥太(tai)快或晶化或沒有(you)複溶性；二是紙吸(xi)墨放濕甚至非吸(xi)收性塑料而伸縮(suo)引起的🌈翹邊翹角(jiǎo)。
處理方法：一是待(dai)前色未徹底幹時(shí)印刷後一（道）色或(huo)适量添加助溶劑(jì)性提高ph值；二是掌(zhǎng)握好後色印刷時(shi)💛機或換紙，适量加(jia)入沖淡劑或換伸(shen)縮穩定的油墨。
7.套(tao)印不準
原因：一是(shi)收放（料）承印物張(zhāng)力不均勻；二是印(yìn)版兩端某一軸承(cheng)磨損或版輥不通(tong)心；三是承印物有(yǒu)荷葉邊；四是✉️前一(yī)💯色印壓過大，使圖(tu)紋變形；五是承印(yìn)物接頭不平服或(huò)兩邊💘厚薄不一；六(liù)是印版被油墨溶(róng)脹并凸🔴出變形。
處(chù)理方法：一是調節(jiē)收放料（承印物）松(sōng)緊力；二是檢查或(huo)更換㊙️磨損或變形(xíng)版輥；三是調整張(zhāng)力或更換🐪承印☂️物(wù)；四是調🚶節印壓；五(wu)是重新接頭；六是(shì)更換新的印版。
8.顔(ya)色不穩定
原因是(shì)：一是粘度和ph值有(you)變化；二是配墨過(guò)程或印刷操作程(chéng)序有偏差。
處理方(fāng)法是：一是重新調(diao)節粘度或控制ph值(zhi)調節劑；二是檢💋查(chá)👨❤️👨配墨過程和操作(zuò)過程。
9.顔色太淺
原(yuán)因：一是粘度太低(dī)；二是網紋輥網線(xiàn)太細；三是網紋輥(gun)♋磨🈚損🈲或未清洗幹(gan)淨；四是上墨量太(tài)少。
處理方法是：一(yī)是提高該墨的粘(zhān)度；二是調換粗網(wǎng)線的網紋輥；三是(shì)換新的網紋輥或(huo)徹底清洗網紋輥(gǔn)；四是加快印刷速(sù)度或降低傳墨輥(gun)的壓力。
10.顔色太深(shēn)
原因：一是該墨粘(zhan)度太高或發色力(li)太強；二是網紋輥(gǔn)太粗👨❤️👨糙；三是墨量(liang)太大或油墨體系(xì)油墨助劑或填料(liao)過多。
處理方法：一(yī)是加入稀釋劑，降(jiàng)低該墨的粘度；二(èr)是加撤淡劑，降低(dī)墨色深度；三是提(ti)高傳墨輥壓力或(huo)減少🥵油墨體系裏(li)油墨助劑。
11.墨色不(bu)勻
原因：一是印版(ban)不平整；二是承印(yin)物厚度不均勻；三(san)是網紋輥💚網線數(shù)太低；四是網紋輥(gun)網穴有幹結或😘殘(can)留的油墨。
處理方(fāng)法：一是研磨印版(ban)背面或貼紙校正(zheng)；二是換厚度均♊勻(yún)的承印物；三是更(geng)換網線數高的網(wǎng)紋輥。四是😄清洗🛀網(wang)紋輥網穴殘留的(de)墨渣等。
12.墨膜附着(zhe)差
原因：一是油墨(mò)質量差或用錯了(le)油墨；二是承印物(wu)⛷️未達到處👈理的要(yao)求；三是用錯稀釋(shi)劑，印刷壓力過小(xiao)或墨層💃🏻過厚；四是(shi)🔴油墨的着色力太(tai)低。
處理方法：一是(shì)調換适應的水墨(mo)；二是控制承印物(wu)的處理；三是換用(yòng)相對應的稀釋劑(ji)；四是提高印壓或(huo)選擇着色力好的(de)油墨或降低供墨(mo)量。
13.油墨光澤差
原(yuan)因：一是該墨質量(liàng)不好或有一定的(de)滲透性；二是承印(yin)物太粗糙，粘度過(guò)低(通常粘度應爲(wèi)：40～60，而凹印則爲18～25s/25℃·塗4杯(bei)）。
處理方法：一是調(diao)換質量好的水墨(mò)(尤其是水墨體系(xi)幹燥裏🙇♀️表一緻的(de))；二是調換表面平(píng)服的承印物或不(bu)滲透的承印物（或(huo)調換不滲透紙張(zhang)的墨）；三是控制水(shui)墨粘度35～60s/25℃·塗4杯。四☁️是(shi)加入ph值高的松香(xiang)改性類🈲油墨或加(jia)入高分子量的丙(bing)烯酸樹脂類水墨(mò)或偶♍聯劑補救之(zhī)。
14.油墨印壓退色
原(yuán)因：一是水墨中的(de)填料奪色或用了(le)不同波長的顔㊙️料(liao)；二是顔👉料耐堿性(xing)耐熱性差。
處理方(fāng)法：一是更換不奪(duo)色的鈣類填料或(huò)選擇顔色波長相(xiàng)近🌂的顔料；二是選(xuan)擇耐堿、耐熱性顔(ya)料；三是改用耐光(guāng)性顔料或添加适(shì)量的抗紫外線吸(xī)收劑或加入抗氧(yǎng)化劑0.1～1.0%。
15.圖文模糊，發(fa)虛，毛邊
原因：一是(shì)印刷質量差；二是(shi)印版與墨輥接觸(chù)過緊🙇🏻；三是☎️油墨粘(zhan)♻️度太大或該墨返(fan)粗；四是印墨成膜(mó)幹速過快；五是環(huán)境灰塵影🐪響等。
處(chu)理方法：一是墊闆(pan)應平整一緻；二是(shì)調整印版和墨輥(gun)之間💞的壓力；三是(shì)調節油墨粘度，以(yi)水、醇（或酯）混用或(huò)合⭕理攪拌油🤟墨或(huò)💘适量加大偶聯劑(ji)的比例🏒；四是降低(dī)幹燥速度，五是控(kòng)制🐉環境塵埃。
16.圖文(wén)壓潰
原因：一是印(yin)版太軟或墊闆彈(dan)性太大；二是接觸(chù)過緊或印刷🐇壓力(lì)太大；三是油墨粘(zhan)度過低。
處理方法(fǎ)：一是墊闆要适宜(yi)，或調好印版的高(gao)度；二是調✏️節印刷(shuā)壓力或版，輥适量(liàng)松一些；三是換用(yong)粘🧑🏾🤝🧑🏼度高⛱️、硬度大的(de)油墨或适量攪拌(ban)該墨。
17.墨膜針孔
原(yuan)因：一是油墨沖淡(dan)過量；二是内消泡(pào)助劑不足；三是油(you)墨✏️粘度過低，着墨(mo)過多。
處理方法：一(yi)是在該墨裏适量(liang)加入原墨；二是控(kòng)制内、外消泡劑用(yong)量；三是添加原墨(mo)适量攪勻。
18.印刷版(ban)磨損
原因：一是印(yìn)刷過重；二是接觸(chu)過緊；三是印刷版(ban)質💃量差🍉；四是油墨(mo)或稀釋劑腐蝕印(yin)版。
處理方法：一是(shì)調整印刷壓力；二(er)是調節接觸；三是(shì)更換新版；四是調(diào)換不腐蝕印版的(de)油墨或稀釋劑。
19.印(yìn)品有斑點
原因：一(yī)是該墨太稀薄；二(er)是承印物表面不(bu)平服；三是🐕油墨粘(zhan)性太小；四是印版(ban)着墨不均勻。
處理(li)方法：一是添加偶(ou)聯劑200s或原墨；二是(shi)改用有微彈性的(de)墨或厚薄均一的(de)承印材料；三是選(xuǎn)用粘性大的或粘(zhan)度高的油墨；四是(shi)調節或檢查輸墨(mò)系統。
20.印墨幹燥太(tai)快
原因：一是印速(su)太慢；二是敞開時(shí)間太長，油墨幹燥(zao)速🌈度太快；油墨粘(zhan)度太大；幹燥溫度(du)太高。
處理方法：一(yī)是提高印刷速度(du)；二是加大稀釋劑(ji)；三✨是㊙️添加慢幹稀(xī)釋真溶劑；四是降(jiàng)低幹燥溫度或免(mian)📐去幹燥系統設🆚施(shi)。
21.印品透印
原因：一(yī)是油墨太稀；二是(shì)承印物太粗糙；三(san)是油墨幹燥太慢(man)；四是油墨體系裏(lǐ)有球形顔料或表(biao)面活🌈性劑🌈過量😍。
處(chu)理方法：一是添加(jia)原墨；二是更換表(biao)面平服的承🈲印物(wù)；三是✊調換幹燥快(kuai)的水墨；四是選用(yòng)不是球形的顔料(liào)或🔞控制表面活性(xing)劑用量。
22.堵版、糊版(bǎn)
原因：一是印版太(tai)淺；二是印刷的壓(yā)力太重；三是供墨(mò)量♋過多；四是油墨(mo)粘度過高；五是油(you)墨幹燥速度太快(kuài)。
處理方法：一是選(xuǎn)用深版；二是調節(jie)印壓；三是降低供(gòng)墨量；四是🏃稀釋油(yóu)墨；五是降低幹燥(zao)溫度或添加慢幹(gàn)💃🏻劑或适當提高印(yìn)速。
23.粘頁、蹭髒
原因(yin)：一是油墨印後成(chéng)膜太慢；二是複卷(juàn)紙或塑料🈚張力太(tài)💜松太大；三是産品(pin)堆放受熱；四是油(you)墨體系樹脂軟化(hua)點過低；四是誤處(chu)理承印物的塑料(liào)背面。
處理方法：一(yī)是換用幹燥快的(de)油墨或加大烘幹(gàn)（或順風）溫度，二是(shi)加大揮發快的稀(xī)釋溶劑或添加催(cuī)化劑；三是降低複(fú)卷張力；四是印前(qian)應檢測處理好承(chéng)印物。
24.油墨成膜幹(gàn)燥太慢
原因：一是(shi)印刷速度過快；二(èr)是油墨（體系）幹燥(zào)太慢；三是💃幹燥溫(wēn)度低。
處理方法：一(yī)是降低印機速度(du)；二是加入揮發快(kuài)的稀👈釋劑🈲或催幹(gan)劑；三是提高環境(jing)溫度或升高溫度(dù)或加❄️大吹風。
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